耐化學(xué)腐蝕涂層
這類涂層能承受各種酸、堿、鹽類的溶液、蒸汽和固體的腐蝕。這類涂層主要是各種鐵基、鎳基和鉆基合金、自熔性合金、有色金屬，氧化物陶瓷，碳化鉻和碳化鎢等金屬陶瓷。由于熱噴涂層都有一定的孔隙率，所以，各種涂層必須進(jìn)行填充密封處理。密封劑本身也必須耐化學(xué)介質(zhì)的腐蝕。
零件磨損通常都伴隨著溫度升高，其原因或是由于摩擦引起的或是與工作環(huán)境有關(guān)。一般情況下，耐磨涂層應(yīng)用在遭受撞擊磨損的條件下或腐蝕環(huán)境中。因此，作為耐磨涂層必須堅(jiān)硬、不易破碎，而且具有一定的耐熱和耐化學(xué)介質(zhì)腐蝕的性能。許多碳化物、氮化物、氧化物、鎳基或鉆基合金都具有這些性能。
磨料磨損
a. 耐磨料粒子磨損的涂層。這種涂層能耐滑動(dòng)表面之間的外來粒子的切削和劃槽作用，故涂層的硬度大于外來磨料粒子的硬度。在高溫下使用的涂層，其工作溫度為540~845oC，在低溫下使用的涂層，其工作溫度在540 oC以下。
b. 耐硬面磨損的涂層。這種涂層能耐硬面或含有硬磨料的軟面滑動(dòng)磨損。涂層需光滑以減小磨損程度，還應(yīng)具有適當(dāng)?shù)哪Σ料禂?shù)。在高溫下使用的涂層，其工作溫度為540~845 oC，在低溫下使用的涂層，其工作溫度在540oC以下。在低溫使用的耐硬面磨損的涂層中，還包括耐纖維和紡織線磨損的涂層。
①銀粉漆是由顏料、溶劑、有一定大小的金屬顆粒以及添加劑混合而成，金屬顆粒在顏料內(nèi)的分布比例將影響到漆面的顏色。如果銀粉漆在噴涂之前沒有充分?jǐn)嚢杈鶆?，金屬顆粒就會(huì)沉積在容器底部，導(dǎo)致底部的油漆中金屬顆粒過多,使漆膜過厚，出現(xiàn)漆面顏色不均勻的情況。
②涂料的黏度不正確，即稀釋劑的比例有問題。稀釋劑用量過多，導(dǎo)致漆面干燥速度很慢，金屬顆粒容易聚集，就容易出現(xiàn)走絲現(xiàn)象。但稀釋劑用量過少則漆膜質(zhì)量差，必須選擇能兼顧兩方面要求適宜黏度。
③每次噴涂的時(shí)間間隔過短。如果銀粉漆沒有充分干燥，會(huì)出現(xiàn)金屬顆粒分布不均勻的現(xiàn)象。
④噴調(diào)節(jié)不當(dāng)或噴漆技術(shù)不佳。壓縮空氣壓力過低，或噴與噴涂表面的距離過近,或噴移動(dòng)的速度不均勻，均會(huì)造成銀粉漆表面出現(xiàn)明暗相間的現(xiàn)象。
修正方法:將漆面用細(xì)砂紙水磨后重新噴涂，或待漆面完全干燥后加大壓縮空氣壓力,增加噴到噴涂表面的距離至40~ 50 cm,再噴涂一層使用快速干燥稀釋劑的銀粉漆。
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